HAZOP
Cet article est une ébauche concernant la sécurité.
Vous pouvez partager vos connaissances en l’améliorant (comment ?) selon les recommandations des projets correspondants.
Cet article ne cite pas suffisamment ses sources ().
Si vous disposez d'ouvrages ou d'articles de référence ou si vous connaissez des sites web de qualité traitant du thème abordé ici, merci de compléter l'article en donnant les références utiles à sa vérifiabilité et en les liant à la section « Notes et références ».
En pratique : Quelles sources sont attendues ? Comment ajouter mes sources ?
L'HAZOP, ou hazop (acronyme de l'anglais HAZard and OPerability analysis, « analyse de risques et de sécurité de fonctionnement ») est une méthode d'analyse des risques industriels créée et développée au sein de la société britannique Imperial Chemical Industries dans les années 1960 et 1970.
Son intérêt est l'identification et l'évaluation des situations pouvant représenter un risque pour le personnel ou les équipements, et le déploiement des moyens (procédés, équipements) de prévention adéquats.
La méthode HAZOP a été initialement développée pour analyser des systèmes de procédés chimiques. Elle fut ensuite étendue à d'autres types de systèmes industriels. Elle a aussi été transposée dans le cadre d'opérations complexes et de systèmes logiciels.
Le terme HAZOP fut employé pour la première fois dans une publication officielle en 1983[1].
L'HAZOP est une méthode prépondérante dans l'analyse de la sécurité des industries de process (chimique, pharmaceutique, pétrolière..). Elle est presque indispensable pour l'examen de systèmes dont la sécurité de l'installation dépend en grande partie de la maîtrise des conditions opératoires (débit, pression, température...). Ces revues se basent sur une analyse systématique de la potentialité et des conséquences d'une dérive des paramètres du système. Les dérives potentielles sont produites par l'articulation de mots-clés caractérisant une situation inhabituel opératoire (comme « plus de », « moins de »…) et les paramètres opératoires du procédé. Les plans de circulation des fluides ou schémas PID (Piping and Instrumentation Diagram) transposent le fonctionnement du procédé. Il est composé de spécialistes capables d’identifier les causes, les conséquences des dérives, et d’évaluer si les moyens de prévention/protection sont suffisants.
Notes et références
- ↑ (en) T. A. Kletz, HAZOP & HAZAN Notes on the Identification and Assessment of Hazards IChemE Rugby, 1983.
Voir aussi
Articles connexes
- AMDEC
- Analyse des dangers et points critiques pour leur maîtrise
- Évaluation des risques
- Sûreté de fonctionnement
Liens externes
- www.techniques-ingenieur.fr Explicitation de la méthode HAZOP sur le site Techniques de l'ingénieur
- http://www.ineris.fr/centredoc/rapport_omega_7-2.pdf
Portail de la production industrielle 
Portail des risques majeurs
